量産に最適な設計をご提案

国内生産へのこだわりを持ち、設計作業は自社設計チームにてCADによる設計を行っております。イメージ図やデザイン図を基に量産に最適な製品形状や仕様を検討し設計を行います。

設計に基づき、各国内工場にてプラスチック部品生成、骨組み生成等の作業に進んでいきます。

金属加工・ステンレス加工

製品の中核となる骨組みの製造を国内工場にて行います。
レーザー溶接や曲げ加工を駆使して製品のパーツを製作していきます。ステンレス加工の実績も多数あり、各分野の取引様より喜ばれています。

板金加工や曲げ加工、溶接、研磨などの技術を駆使し、最適な工法で製造を行っていきます。

量産に最適な設計をご提案

製品の動作を制御する基板を、仕様に合わせて国内工場にて製造していきます。
試作段階でまずは1枚から作りたい。
駆動制御について相談から行いたい。
量産時にコストを抑えたい。
OEM製造が得意だからこそ、対応できるのがピジョンファクトリーの強みです。

量産に最適な設計をご提案

設計に合わせて各種パーツのプラスチック成型を行います。
「Made in JAPAN」ならではの細やかな作業で、製品パーツを成型していきます。
ブロー成形、インジェクション成形を駆使して製品製造を行います。組み合わせによる複雑なプラスチック成形も可能ですので、ご相談ください。

製品組立と最終チェック

各パーツの組立を自社工場にて行います。
スムーズな組立のために治具加工なども行い、組立から動作検査、耐圧検査、品質チェックまで社内にて行い、安心の国産OEM製品を皆様にお届けします。